液压技术已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产顺行的重大障碍。本实验台将通过典型故障诊断处理传授正确思路、科学方法和先进经验，使学员能够掌握液压系统故障分析技巧，快速准确地找出故障所在。

一、技术参数

液压站部分：
三相电机：工作电压：380V       额定功率：2.2KW      额定转速：1420r/min
三相电机：工作电压：380V       额定功率：2.2KW      额定转速：1420r/min
变量叶片泵：额定排量：12ml/rev   最高工作压力：7Mpa
定量叶片泵：额定排量：10ml/rev   最高工作压力：6.3Mpa

二、实验项目

1、液压系统的常见故障诊断与处理实验；
2、基本回路组合、拼接实验。
4、液压传动系统组成示范演示实验。
5、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
6、PLC软件仿真演示及控制实验。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。

三、实验内容

1、常用液压元件的故障诊断实验
实验一：液压压力阀故障模拟、诊断与处理1（溢流阀）
实验二：液压压力阀故障模拟、诊断与处理2（减压阀）
实验三：液压压力阀故障模拟、诊断与处理3（顺序阀）
实验四：液压方向阀故障模拟、诊断与分析1（换向阀）
实验五：液压流量阀故障模拟、诊断与处理1（节流阀）
实验六：液压流量阀故障模拟、诊断与处理2（调速阀）
实验七：液压执行元件故障模拟、诊断与处理（油缸）
实验八：液压站的常见故障模拟、诊断与处理
2、机电控制类实验（PLC、电气类）
实验一：液压泵的常见故障诊断与处理1
实验二：液压泵的常见故障诊断与处理2
实验三：PLC控制常见故障诊断与处理1
实验四：PLC控制常见故障诊断与处理2
实验五：电气控制常见故障诊断与处理1