主要用途：满足《矿井通风与空气调节》的实验教学需求（①空气物理参数测定实验；②风流压力测定实验；③管道断面压力分布测定实验；④风流能量的转化实验；⑤能量方程式的验证实验；⑥管道阻力系数测定实验）

（一）通风管网

1、矩形管网1：长14.5m，断面300×250mm；材质：管网底托为金属材料，巷道管网为透明聚碳酸酯板制作。
2、矩形管网2：长13.69m，断面220×170mm；材质：巷道底托为金属材料，巷道管网为透明聚碳酸酯板制作。
3、圆形管网1：分2段，分别长3.5m，直径300mm；材质：透明有机材料。
4、圆形管网2：长2m，直径150mm
5、管网渐变段：分2段，分别1.5m，材质：透明有机。
6、制作工艺及材料：管网底架采用钢结构，通风管网采用聚碳酸酯板和透明有机材料制作，聚碳酸酯材质性能：抗拉强度不小于50MPa，抗压强度不小于80MPa；抗冲击能力不小于有机玻璃的100倍；电动风门采用丝杆传动，电动调节，手动风门采用金属材料制作。

（二）电动调节风门

1、规格尺寸：直径500mm×厚度160mm
2、电机功率：50w，电压DC24V
3、传动方式：丝杆传动
4、制作材料：金属材料制作
5、调节方式：沿中心逐步扩大或缩小

（三）变频调速对旋轴流式风机

1、风机型号：FBD№5/2×5.5
2、风机功率：2×5.5kw
3、额定电压：380V
4、额定电流：11A
5、风压400-2750pa
6、风量140-230m3/min

（四）手动风门

1、风门1:直径310mm×25mm，金属材料制作
2、风门2:230mm×175×25mm，金属材料制作

（五）风井、风硐

风井
1、规格尺寸：高1m,直径500mm
2、金属材料制作，表面喷漆。
风硐
1、规格尺寸：长3.86m.直径500mm
2、金属材料制作，表面喷漆。
风井和风硐设计断面尺寸为φ500mm，材质采用金属材质表面防腐漆处理。

（六）巷道粗糙度制作

1、断面300×250mm矩形通风管网相对粗糙度为1/15，巷道内壁上安装透明PVC颗粒材料模拟巷道粗糙度。
2、断面220×170mm矩形通风管网相对粗糙度为1/30，巷道内壁上安装透明PVC颗粒材料模拟巷道粗糙度。

（七）测点安装

安装位置：
1、矩形管网安装6个，
2、圆形管网安装3个

（八）现场安装调试

1、组装
现场组装将严格按照图纸设计，按步骤进行现场的组装工作。
（1）熟悉图纸，确保图纸及施工流程完全理解。
（2）定位，根据图纸在安装房间内划线，确定管网的具体位置
（3）支撑，焊接管网的支撑部件，保证支撑强度，确保管网系统安装后实验过程结实稳固
（4）底托和管网的安装，在支撑部件焊接好后，安装管网系统含底托和聚碳酸酯板和有机玻璃，做好各部件的衔接，保证管网系统的密闭性，不漏风。
（5）内部设备和构筑物的安装。
（6）测点安装，安装图纸在各试验位置安装测口，测点位置安装准确，不漏风。
（7）其他部件和控制台的安装
2、接线
（1）准备工作，在进行接线之前首先需要确保工作区域的安全和清洁。检查设备和电源是否正常工作，并确保设备处于关机状态
（2）确认接线方案
根据设备的安装图纸或接线图，查找各个设备之间的连接方式和连线顺序。
（3）接线操作
根据操作规程连接各电气设备并把接好的线路整理整齐
（4）检查
检查各线路是否按照接线图接线，电路是否通畅等
3、调试
（1）调试前的准备，调试前以图纸为依据，结合生产和安装工艺的实际要求，再一次检查所有配件和控制回路是否符合要求
（2）加电运行，启动控制程序，检查各信号状态是否与现场工况一致，各组件是否运行正常，满足实验要求。
（3）在线检查，检查是否实现了所有设计需要达到的功能，个设备状况是否符合要求，控制功能是否符合要求
(4)反馈与修改，根据调试结果发现问题、修改问题，最终使系统功能满足现场要求。

（九）集中控制台

1、规格尺寸：1000×700×1100mm
2、控制台制作工艺：采用1.5mm金属板制作，表面喷塑。
3、电压表：工作电压：220V，测量范围：0--500V，数量1个；
4、电流表：工作电压：220V，测量范围：0--15A/AC，数量1个；
5、功率表：工作电压：220V，测量范围：U*I*COS，数量1个；
6、功率因素表：工作电压：220V ，测量范围：0.000--1.000 ，数量1个；
7、万能转换开关：额定绝缘电压：500V，数量2个
8、按钮开关：额定绝缘电压：660v，发热电流：10A，数量2个
9、交流接触器：额定电压：220/380V
额定电流：100A，数量1个
10、热过载继电器：触点负载：7.2，触点形式：1NO+1NC，触点切换电流：63，触点
11、变压器：频率类型：低频，冷却方式：干式，数量1个。
12、变频器：输入电压：AC380v，适配电机功率：11kw，数量1个。
13、漏电保护器：类型：三相四线，最大电流：100A，数量1个。
14、实验室智能电源管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成，整个实验室配置一套管理系统。★投标时现场演示以下14.1-14.4项功能视频。
主要功能：
14.1上电系统自测
（1）主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压；线路对地漏电；输出负载过流的检测，任一故障存在电源输出断开。
（2）故障内容有相应文字显示。
（3）对故障进行语音报警。
14.2运行检测保护
（1）输入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现将自动跳闸，实施保护。
（2）对故障进行语音报警。
（3）保护阀值可进行现场设置。
14.3漏电功能测试
（1）按下漏电测试按钮，装置会自动提供一个漏电测试信号，使保护器跳闸。
（2）重新进行上电进入自己检测状态，文字显示“开机检测中....”，无故障情况下，实训室智能电源管理系统恢复供电。
14.4过压保护
（1）运行中，出现输入过压，实训室智能电源管理系统将跳闸。
（2）对应的“过压相”进行文字显示。
（3）语音播报“线路过压，请注意”。
14.5过流保护
（1）运行中，三相电源中任一相出现过流，实训室智能电源管理系统将跳闸。
（2）对应的“过流相”进行文字提示。
（3）语音播报“线路过流，请注意”
14.6漏电保护
（1）运行中，三相中任一相出现漏电，实训室智能电源管理系统将跳闸。
（2）对“漏电”进行文字显示。
（3）语音播报“线路漏电，请注意”。
14.7电源监控
（1）可对各相电压进行数值显示及曲线显示，显示精度±5V
（2）可对各相电流进行数值显示及曲线显示，显示精度±0.1A
（3）高压保护电压设置：
①设置范围<300V，输入1A;
②动作时间：2-5S，输入单位0.1S
（4）欠压保护电压设置：
①设置范围：>154V，输入单位1V
②动作时间：2-5S，输入单位0.1S
(5)过流保护电流设置：
①设置范围：<20A,输入单位0.01A;
②动作时间：0.5-2S，输入单位0.1S
★15、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
(1)电压、电流等模拟量数据显示。
(2)输入开关监控，输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态，给定输出电压值的。
(4)显示输入输出电压值的历史数据
(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过设定电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。
(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
(8)数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。
(9)联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理。
★需提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查，并现场演示1-3项功能视频。