一、技术要求：
1、总体结构：仪表过程控制培训系统由工艺微缩实训单元和智能实训操控单元
两部分组成；
微缩工艺整机尺寸L2600mm×W1100mm×H2400mm,±偏离不大于50mm;
多功能操控台尺寸L1400mm×W750mm×H1500mm;±偏离不大于50mm。

2、要求该流程除能对生产流程中的液位、压力、流量和温度四参数进行简单自
动控制外，对复杂控制(典型双容(二阶)、串级、比值、前馈、超驰、选择、
分程、变频等)都能进行所有培训及实际操作。
3、工艺微缩实训单元和智能实训操控单元两部分之间通过中间端子柜(箱)连 接；中间端子柜(箱)安装在工艺微缩实训单元边缘，内部接线端子使用刀闸  端子可随时切断，且每个端子输出侧冗余，既可连接智能实训操控台的PLC系
统，又可连接业主现场的DCS系统。
4、工艺微缩实训单元采用撬装模式，选用的工艺设备、工艺管道、管道式仪表、 控制阀门阀体最低采用SUS304材质，以确保有足够的使用寿命；工艺管道和仪  表口径不低于DN15、不高于DN50, 管道采用法兰连接，仪表和阀门采用法兰或  螺纹连接；执行SH/T  3406-2013石油化工钢制管法兰标准，为实现不同的控制
目的，管道和设备配置应为实现切换功能加装必要的阀门，并便于操作；工艺
介质采用水。
5、工艺微缩实训单元包括但不限于以下类型的电气、仪表专业设备：
现场压力表、压力变送器、差压变送器、压力开关、现场双金属温度计、 一体 化温度变送器、涡街流量计、电磁流量计、孔板流量计、单座调节阀(带开关 阀位反馈)、开关阀、电磁阀、液位开关、液位变送器(可用差压变送器);  玻璃管液位计、变频泵、低噪声气泵；中间端子柜(箱);必要的实训报警设
备。
6、工艺微缩实训单元内的仪表和控制阀的电压等级采用24VDC,远传仪表和阀
门定位器均采用智能型、带HART5或 HART7功能，防护等级不低于IP65;
(1)仪表和控制阀的安装要便于维修，电气接口方向便于接线或方向可调；电
缆带防护套管，固定；
(2)差压变送器高度可调，并配备调节标尺；
(3)中间端子柜(箱)要防水，其出线口余量不低于50%,安装高度便于维护  和操作，下方出线口到本单元底座有电缆槽盒；工艺微缩实训单元和智能实训  操控单元之间安装电缆槽盒；内部安装隔离器(电气模拟量用)和仪表安全栅；
24VDC由智能实训操控单元引入，设置分路空开。
7、工艺微缩实训单元中的设备至少要能实现的功能如下：
(1)单回路控制系统(温度、压力、流量、液位)、串级控制系统、比值控制 系统、选择性控制系统、前馈控制系统、超驰控制系统、变频控制、SIS 安全
仪表系统、 一阶和二阶控制系统、分程控制系统。
(2)工艺微缩实训单元具备在线打分功能，根据甲方要求预置打分标准，交付
后甲方可自行修改打分标准。
8、智能实训操控单元采用台式，前、后均为对开或多开门，前面操作台水平或
略有向下向外倾斜，交流电源有漏电保护。
9、过程控制系统满足全国技能大赛需要：要求兼容需求方自有的霍尼韦尔DCS
系统及和利时DCS系统。
10、操控台设置1套，16G DDR4内 存 ，CPU 主频不低于3.6HZ,1T 硬盘，21寸
显示器1台。
11、操控台配置能授权和操作功能授权。操控台具有趋势组态，流程图组态、
串级、分程、超驰、比值、逻辑控制等常规功能。
12、操控台及继电器、隔离器、端子板等集中布置在一个操控台内。
13、操控台 PLC硬件配备4种卡件：模拟量输入卡、模拟量输出卡、数字量输 入卡、数字量输出卡至少各1个。温度检测仪表应通过温变转为4-20mA 信号进
入模拟量输入卡件。
15、安全栅和继电器应根据卡件通道数满配，满足灵活使用需要。
16、上位机安装监控系统1套，能够监测和控制流程所有的仪表信号，具有趋 势组态，流程图组态、串级、分程、超驰、比值、逻辑控制等常规功能；配置
仪表行业比赛主流的1200PLC,以及配套的运行软件，实现对PLC组态；配置自动评分系统1套，能够根据学员的练习结果，实现自动评分，硬件配置CPU 最 高睿频不小于5GHZ,核心数量不小于12核心，线程数量不小于16线程，三级
缓存不小于18MB,16G 1TB 2.2K 14英寸。
17、控制柜端子接线排与现场接线宜采用集束电缆连接，便于不同DCS控制柜
的切换。
18、提供全套设备的各专业图纸、调试/试验报告、软硬件使用手册、指导书等。