一、装置功能    

1、了解流化床反应器的工作原理及结构。
2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。

二、主要配置    

流化床反应器、加热炉、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力表、不锈钢框架及控制屏。

三、公用设施    

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC220V，功率4.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

四、技术参数    

1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。
2、反应器加热炉：Φ260×500mm，开启式三段加热，总功率：3KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，最高使用温度：600℃。
3、预热器：304不锈钢，内径Φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。
5、风机：采用空气旋涡泵；功率：370W；最大风压：11.76KPa；最大风量：48m3/h。
6、微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：3L/h；冲程频率：120n/min。
7、湿式气体流量计：额定流量：0.5m3/h,容积：5L/r，精度：±1%。
8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。
9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
10、框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
11、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
(1)电压、电流等模拟量数据显示
(2)输入开关监控，输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态，给定输出电压值的。
(4)显示输入输出电压值的历史数据
(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过设定电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。
(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
(8)数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。
(9)联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理。
★投标时提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查并现场演示（1-4）项功能。
12、外形尺寸：1600×600×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。

五、测控组成