一、平台概述
   TYK-SKCW02型 数控车床实训考核平台由数控系统、数控系统安装单元、电气控制实训单元、数控车床组成。能满足职业院校用于数控机床数控系统调试与维修、机电技术与应用、电气技术应用和电气维修等相关专业的教学和技能培训需求。也可用于考核。可用于“数控维修调试工”电气原理及控制部分职业技能鉴定培训与考核；可用于“数控维修调试工”机械部分的职业技能鉴定培训与考核。

二、平台功能
1、实训平台的电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，车床部分要求部分有机玻璃防护；
2、实训平台能够实现数控机床电气控制要求，进行元器件选型、布局，设计相应的电气控制原理图，并根据电气原理图完成装配，提供单独的学生实训配电盘；
3、实训平台通过按键或专用软件进行主轴类、刀架类、系统类、开关类等故障设置；
4、数控系统可以进行数控系统参数设置、梯形图修改及加工程序编制；机床操作面板上要求预留一定数量（4个）的按钮及指示灯用于PMC编程训练。
5、实训平台配置CF卡、RS232C通信电缆及软件、网络通信功能软件；
6、实训平台配备有数据采集单元，该单元由MDC数据采集器和管理软件组成，MDC数据采集器通过以太网和数控系统通信，多台设备可以联网，采集器能够采集以下数据：
（1)操作方式数据： 手动，自动，MDI，REF等
（2)程序运行状态： 循环启动，循环停止，暂停
（3)工件数据： 工件计数，工件总数
（4)加工状态： 加工中，等待中
（5)报警信息： PMC 报警信息，NC报警
（6)主轴数据： 主轴倍率 主轴速度
（7)进给轴数据：
（8)当前坐标值 进给倍率
（9)当前加工的程序名称
（10)当前刀号(T) 当前刀补(D) 刀具寿命
（11)所有输入 输出状态 部分中间继电器状态 冷却液位 润滑液位
（12)远程调用加工程序，并实现自动加工
三、实训项目
1、数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图识别实训
2、电气元件及导线、电缆线的规格识别实训
3、电气实训板排布实训
4、电气元器件选型实训
5、电气控制接线实训
6、数控系统的操作编程实训
7、数控系统的连接实训
8、数控系统参数设置及调试实训
9、数控系统PMC编制及调试实训
10、变频器的安装及参数设置实训
11、伺服驱动的安装及参数设置
12、电动刀架接线实训
13、数控机床数据备份与传输实训(机床参数、PLC等)
14、数控机床电气控制故障设置与排除实训
15、数控机床软故障设置与排除实训
四、平台配置
1、数控系统单元：采用FAUNC 0i-TF Plus数控系统，控制2个进给轴和1个变频主轴，数字式驱动装置通过FANUC串行伺服总线FSSB连接。
主轴电机为变频电机，由知名品牌变频器进行无级调速；X/Z轴驱动系统采用交流伺服电机驱动系统。
①采用国际标准G指令加工编程，能够显示、在线编辑逻辑梯形图；
②配置标准的USB接口，轻松存取NC程序、参数等CNC数据；
③显示器采用10.4 LCD显示屏；
2、电气控制实训单元：采用开放式的结构，柜内电器排布与选型完全按照现行机床生产厂的模式，并符合国家标准GB5226.1的规定。在实际实训过程中，学生可以自行设计图纸、自行对元器件进行选型，培养学生对数控设备电气控制部分设计的能力。电气控制实训单元可与数控系统安装单元配合完成数控机床的电气装调实训。
3、数控系统安装单元：数控系统安装单元包含数控系统单元、伺服驱动单元、PMC单元，变频器单元、电气控制系统组成，该单元可以独立和数控车床进行数控系统的机电联调。电气控制实训单元采用开放式的结构，柜内电器排布与选型完全按照现行机床生产厂的模式，并符合国家标准GB5226.1的规定。
伺服驱动单元采用交流伺服驱动系统βiS，可以独立控制数控车床的进给轴、变频主轴，进行数控系统的参数设置、机电联调等实训；PMC 输入输出接口单元连接车床的输入输出信号，可进行数控系统逻辑编程等实训。
① 伺服驱动：βiS系列； 
②PMC输入输出接口：DI≥48，DO≥32；
③ 进给轴即可以满足增量编码器零点设置也可以满足绝对编码器零点设置。
4、数控车床及主轴：由进给轴X轴、Z轴、变频主轴三相异步电机组成。所配数控车床可以机电联调测试。
5、数控车床参数
（1）床身最大工件回转直径：250mm
（2）托板上最大工件回转直径：135mm
（3）最大工件长度;350mm
（4）托板行程（X/Z）：110/370mm
（5）主轴转速范围：50-1300rpm
（6）主轴电机功率：0.75KW
（7）进给最大快速移动速度：2500mm/min
（8）电动刀架：4工位
（9）防护形式：封闭防护