一、技术参数要求

二、教学课件资源要求

（一）教程要求
1、数控车床操作基础：数控车床安全文明生产；工件在数控车床上定位与装夹；数控车床常用刀具的选用；数控车床加工工艺规程文件拟定。
2、轴类零件的典型表面数控车削加工：简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工；端面及阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工；阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工。
3、盘类零件的数控车削加工：普通盘类零件的车削加工；复杂盘类零件的数控车削加工。
4、套类零件的数控车削加工：普通套类零件的数控车削加工；套类零件内外槽的数控车削加工。
5、螺纹类零件的数控车削加工：圆柱螺纹类零件的数控车削加工；圆锥螺纹类零件的数控车削加工。
6、综合零件的数控车削加工：典型子程序零件在数控车床的加工；用户宏指令零件的数控加工；异形轴及竞赛配合组件的数控车削加工。
7、特殊零件的创意设计与数控加工：国际象棋在数控车床的加工；工艺品的数控加工。
8、数控车床自动编程加工：轴类零件的造型与自动编程加工；套类零件的造型与自动编程加工；异形零件的造型与自动编程加工。
★投标时提供1-8项教程不少于10张的相关内容截图。
（二）数控机床故障诊断与维修课件要求
（1）进给伺服系统的故障诊断与维修：进给伺服系统概述、进给伺服系统参数的设定与调整、进给伺服系统软件报警原因分析与处理、进给伺服系统硬件报警的分析、位置检测反馈系统的故障分析与排除； 
（2）数控机床常见机械故障诊断与维修：数控机床机械结构故障概述、主传动系统与主轴部件的故障诊断与维修、进给传动系统的故障诊断及维护。
（3）数控机床的认知：数控机床的组成与工作过程、数控机床机械结构简介、常见的各种数控机床；
（4）主轴驱动系统的故障诊断与维修：主轴驱动系统概述、主轴伺服系统的故障形式及诊断方法、主轴的准停、直流主轴驱动装置的故障诊断与维护、交流主轴驱动系统的维护与故障诊断；
（5）数控机床的安装、调试、检验与维护：数控机床的安装、数控机床的调试、数控机床的检验与验收、数控机床的维护；
（6）数控机床PLC的应用与故障诊断：PLC的组成与工作原理、数控机床的PLC、　FANUC 0i系统PMC性能简介、数控机床PLC控制的故障诊断；
（7）数控系统的故障诊断与维修：数控系统的特点、数控系统电源类故障诊断与维修、数控系统显示类故障诊断与维修、数控系统软件故障诊断与维修、数控系统的硬件故障诊断。
★投标时提供（1）-（7）项的内容截图。
（三）车床铣床数控系统仿真教学软件要求
（1）数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的80多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。
（2）仿真系统的功能要求： 
1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。
3）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。
4）铣床加工中心可导入车床车削件；多轴仿真模块（选配）中5轴机床可导入4轴机床加工零件。
5）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。
6）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换。
7）支持双屏显示